Por qué nuestra planta para el proceso y la producción UHT es ÚNICO en el mercado:
PROCESO NO-BAC
Intercambiadores de calor Spiratherm No-Bac que, gracias a un sistema de presurización completamente sellado, garantizan esterilización inicial y protegen contra la eventual contaminación durante el procesamiento de los productos.
ELEVADA EFICIENCIA
Un flujo del producto de tipo turbulento a alta velocidad aumenta la transferencia homogénea de calor y reduce la exposición del mismo a altas temperaturas; el producto final tratado de ese modo tiene un mejor sabor y no cambia de color.
Nuestras plantas se utilizan para calentar y enfriar una amplia gama de productos líquidos, incluso con altas viscosidades.
BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO
- Las altas presiones de procesamiento permiten la utilización a distancia de las válvulas de homogeneización No-Bac, que pueden utilizarse para diferentes aplicaciones, incluso para productos con altas viscosidades, eliminando así la necesidad de usar un homogeneizador aséptico y, en consecuencia, reduciendo significativamente los costes de mantenimiento relacionados con el uso de este tipo de homogeneizadores.
- No existen juntas o piezas móviles entre las diferentes conexiones, lo que significa costes de mantenimiento notablemente reducidos.
- Las plantas que utilizan estas técnicas son más simples de maniobrar.
Línea de proceso y producción UHT
Sistema indirecto de 100 l/h a 1000 l/h
- Línea de preparación de ingredientes y mezclado
- Línea de esterilización hasta 140 °C con homogeneización y enfriamiento hasta 8°C
- Línea de envasado del producto en bag in box
- BAG IN BOX Bolsas estériles disponibles de 3 a 10 litros y más. Aptas para uso profesional, garantizan larga duración a temperatura ambiente.
1.
Grupo de preparación de productos formulados
La función de este grupo de preparación es disolver y mezclar los diferentes ingredientes en polvo y crear la emulsión adecuada entre aceites (lipófilos) y otros líquidos (hidrófilos) en tanques calentados por vapor con control automático de la temperatura, antes de ser enviados a nuestro sistema UHT para su procesamiento térmico.
Dado que nuestras recetas son a base de grasas vegetales (hidrogenadas y no hidrogenadas) el sistema está compuesto por una cuba de fusión de la grasa, un emulsionador para la introducción de polvos, aceites y otros líquidos, y por un tanque de mezcla.
La utilización del grupo es simple y rápida, lo que garantiza una total homogeneidad del producto obtenido para ser procesado por el sistema UHT. Esta fase de preparación de las recetas es muy delicada y nuestro sistema ha sido diseñado específicamente para que la emulsión entre agua y aceite se produzca en modo perfecto a fin de que no se generen separaciones en el producto acabado.
Bajo pedido, es posible personalizarlo y automatizarlo con sistema de dosificación de ingredientes, utilizando PLC e instrumentación electrónica
La gama de nuestros grupos de preparación cubre las siguientes capacidades de producción:
- Grupo GP 200 > 70-200 litros/hora
- Grupo GP 500 > 250-500 litros/hora
- Grupo GP 800 > 500-800 litros/hora
2.
Planta para el proceso UHT indirecta
Todas nuestras plantas para el proceso UHT han sido concebidas para, con un único sistema UHT, procesar diferentes productos, entre los cuales también aquellos que presentan características delicadas, con una densidad de hasta 4000 cps, gracias a nuestra larga experiencia en plantas de alta tecnología UHT estadounidenses. Con nuestro sistema logramos obtener productos acabados de alta calidad, garantizando todo tipo de rendimientos requeridos por el mercado.
La planta para el proceso UHT está fabricada en monobloque y procesa los productos mezclados que llegan desde nuestro grupo de preparación, tratándolos térmicamente a hasta 145 °C. El producto alcanza una temperatura de esterilización de 145 °C durante 4 segundos, luego el mismo es homogeneizado, gracias a un cabezal de homogeneización aséptico especial, refrigerado y envasado en bag in box para garantizarle una vida útil de hasta 12 meses. Por el contrario, si se desea utilizar el producto de inmediato, puede conservarse en una cámara frigorífica a 2-3 °C y alcanzar una vida útil de 15-20 días.
Este monobloque también puede utilizarse para pruebas de laboratorio o bien para el tratamiento UHT de determinados productos de nicho de mercado para los cuales no se requiere una capacidad de producción importante. Posee todos los elementos constructivos que pueden encontrarse en las plantas para producciones industriales a gran escala y la posibilidad de intervenir sobre las variables de proceso (caudales, presiones, temperaturas).
Por lo tanto, permite efectuar cualquier prueba para la optimización de la producción y para la búsqueda y el desarrollo de nuevos productos. Bajo pedido, es posible automatizar las funciones de la planta mediante la utilización de un PLC y un software de supervisión.
Personalizamos todas nuestras plantas de acuerdo a las solicitudes específicas de nuestros clientes y según los tipos de productos a tratar.
La gama de nuestros grupos de preparación cubre las siguientes capacidades de producción:
- Planta GS200 > capacidad variable de 70-200 litros/hora
- Planta GS500 > capacidad variable de 250-500 litros/hora
- Planta GS800 > capacidad variable de 500-800 litros/hora
3.
Llenadora aséptica
Llenadora aséptica compacta con cabezal de llenado de 1″ para productos líquidos, densos y viscosos, en bolsas flexibles con tapón (resistente al calor) de 1″.
Quienes ya nos han elegido
Some companies are already using our UHT production systems.
Crem Express
GRECIA
Gruppo Barilla
ITALIA
Skit
RUSIA
UNIGRA SPA
ITALIA
Cono D’Oro srl
ITALIA
Mancuso & C. srl
ITALIA
Vermuyten
ESPAÑA
CO.DA.P. di Marcianise
ITALIA
Granarolo S.p.A.
ITALIA
Cirio, Polenghi, De Rica
ITALIA
La Trinacria Dalli Cardillo S.p.A
ITALIA
Pasticceria Veneta
ITALIA
Botech Gida ltd
TURQUÍA
Socrech
MARRUECOS
Gruppo Kezdi Lacto COOP
RUMANIA
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